生物质燃料颗粒机

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    生物质燃料颗粒机也叫秸秆煤炭压块机、秸秆煤炭成型机。本机是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物（例如食用菌渣、糠醛渣等）为原料，经过粉碎后加挤压、增密成型，生产秸秆煤炭的设备。

在河南地区，单机加工 1.6吨 -2吨/ 小时锯末 ，每天工作 8 小时，日产 12-15 吨压块成品及电机功率 90为例：
 1 、锯末原料收购价（高估）平均按 300元 / 吨（随锯末的种类、运输成本不等而不同）。
 2、加工过程中用电，主机是90kw，启动机器时用到90kw，现在国家对加工生物质能源享受照明电，也就是90×1元＝90元
 3 、加工过程：需人工 3人。 平均每人日工资 100 元 ×23人 =300 元 合计用工费 300 元 ÷12吨 =25 元 / 吨
 4、厂房费用：加工生物质颗粒有500平方就够了，依照现在的厂房租赁费用，每平方米12元计算【高估】500×12＝6000每月。6000元每月÷30天＝200     元每天。200元每天÷12吨日产量＝16.6元[每吨的厂房费用]
 5 、总成本费：原料 300 元 / 吨 + 总耗能 90元 / 吨 + 工资费用 25元 / 吨+16.6厂房费用 =431元 / 吨（成本） 

市场销售价：按照河南地区为例每吨 980 元 — 生产成本 431 元 = 利润 469 元 / 吨 按每年生产周期 300天计算：年产 3600 吨 ×469 元 / 吨 = 1688400 元 每年可获利约 1688400元。

生物质燃料颗粒机生产出的秸秆煤炭应用范围：秸秆煤炭可以代替木柴、原煤、液化气等，广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等。

生物质燃料颗粒机生产加工程序：将超过60mm的物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内；由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用，其流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→生物质电厂或小型锅炉或民用。固体压块成型原理XH系列秸秆压块机，采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。

生物质燃料颗粒机设备性能特点：

1、生物质燃料颗粒机产能高、耗电低：XH-2型生物质燃料颗粒机，每小时产能1500公斤—2000公斤，仅用22千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替；

2、生物质燃料颗粒机价格低；

3、生物质燃料颗粒机物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型；

4、生物质燃料颗粒机操作简单、维护方便：采用自动输送机给料，风力除灰，操作简单，工作量小，三人值班即可。

5、生物质燃料颗粒机压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机、保证出料成型的稳定。

6、生物质燃料颗粒机操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。

7、生物质燃料颗粒机工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库。

    生物质燃料颗粒机(秸秆煤炭成型机)由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压 秸秆煤炭成型机结构辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。

秸秆煤炭成型机工作原理为：

    将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。

    秸秆煤炭成型机的压模形式是环模平放，其结构特点：一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便；二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间最适当的间隙；三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。